Прво, употреба агенса за карбуризацију у методи карбуризације пећи

1. Угљеник, као један од најважнијих елемената у ливеном гвожђу, теже се прилагођава од осталих елемената.Пошто је угљеник много мање густ од течног гвожђа, ефикасност апсорпције ће бити веома ниска без јаког мешања.Обично у дозирању угљеника према горњој граници захтева процеса и узмите у обзир процес топљења компензације сагоревања угљеника, па сачекајте док се метално пуњење не очисти, количина угљеника је у основи у опсегу процеса, чак и мало изнад горњег лимит се такође може користити за додавање мале количине (чистог, сувог) отпада, лако га је срушити, у електричној пећи топљење угљеника од карбуризације је много једноставније.

2. Редослед храњења

Корак 1: Прво положите одређену количину повратног пуњења (или преосталу малу количину течног гвожђа) на дно пећи, тако да се нови материјал може потопити у течно гвожђе, смањити оксидацију.

Корак 2: Прво додајте отпадни челик, а затим додајте агенс за карбуризацију.У овом тренутку, тачка топљења течног гвожђа је ниска, што се може брзо растопити да би се побољшала висина нивоа течности, тако да се агенс за карбуризацију инфилтрира у течно гвожђе.Синхронизација карбуризације и топљења гвожђа не повећава време топљења и троши мање енергије.Пошто је капацитет редукције ФеО за Ц већи него код Си и Мн, губитак сагоревања Си и Мн се може смањити додавањем карбуризатора на ниској температури.Покушајте да користите кесе за паковање упаковане са агенсом за карбуризацију у електричну пећ, немојте користити лопатицу у електричној пећи, како бисте избегли да ситне честице усисавају сакупљач прашине.

Корак 3: Отпад се делимично топи и додаје се повратно пуњење.Да би се осигурало да је агенс за карбуризацију потпуно апсорбован пре шљаке, у овом тренутку, електрична пећ велике снаге (> 600кВ/т) је посебно важна јер време потребно за топљење материјала може бити мање од времена потребног за потпуну апсорпцију материјала. карбуризатор.Истовремено, функцију мешања електричне пећи треба максимално користити у процесу апсорпције агенса за карбуризацију.

Корак 4: Ако је степен опоравка агенса за наугљичење и контрола садржаја угљеника у течном гвожђу сигурни, агенс за наугљичење се може додати са отпадом једном. Ако нисте сигурни, можете оставити 5% ~ 10% агенса за карбуризацију да се споји два пута.Секундарни додатак агенса за карбуризацију је угљеник за фино подешавање (или допуна сагорелог угљеника), треба га додати након течног течног гвожђа, пре спајања површине течног гвожђа за чишћење шљаке, колико год је то могуће да би се избегло наугљичење укључено у шљаку, а затим електрична енергија велике снаге која користи функцију мешања у електричној пећи за побољшање стопе апсорпције.

Корак 5: Додајте феросилицијум и друге легуре, анализирајте узорак, прилагодите састав, извадите из рерне.Избегавајте чување течног гвожђа на високој температури дуже време.Дуготрајно складиштење течног гвожђа на високој температури (нарочито дуготрајна изолација изнад 1450℃) лако може довести до оксидације угљеника, повећања садржаја силицијума (смањује се силицијум диоксид) и губитка кристалних језгара у течном гвожђу. .

Друго, употреба агенса за карбуризацију у методи карбуризације пакета

Ако је потребно карбуризирати у паковању, величина честица средства за наугљичење од 100 ~ 300 се може ставити на дно паковања, а течно гвожђе високе температуре се директно испира у агенс за карбуризацију (или се додаје са течним гвожђем проток), а гвожђе се потпуно меша након растварања и апсорпције угљеника.Ефекат карбуризације у паковању није тако добар као онај у пећи, а брзину апсорпције је тешко контролисати.Без обзира на употребу агенса за наугљичење или методу карбуризације треба да се утврди кроз производни тест процеса наугљиковања и процеса апсорпције када се једном одреди, немојте лако заменити тип агенса за наугљичење и порекло, ако желите да га промените мора проћи верификацију производње опет.