Уграфитна електродаза производњу челика или анодне пасте за производњу алуминијума и магнезијума (електрода за топљење), да би нафтни кокс (кокс) испунио захтеве, кокс се калцинише.Температура калцинације, испарљиви нафтни кокс се сматрају факторима.

(1) Уклоните влагу и испарљиви садржај из сировина

Садржај испарљивих сировина може се елиминисати калцинацијом, чиме се повећава фиксни садржај угљеника у сировинама.Вода у сировинама се елиминише калцинацијом, што погодује операцијама дробљења, просијавања и млевења, побољшава перформансе адсорпције угљеничних сировина на везиво и побољшава квалитет производа.

(2) Побољшати густину и механичку чврстоћу сировина

Након калцинације, угљенични материјал се смањује у запремини, повећава густину и чврстоћу због елиминације испарљивих материја и добија бољу термичку стабилност, чиме се смањује секундарно скупљање производа током калцинације.

(3) Побољшати проводљивост сировина

Након калцинације, испарљиве материје се уклањају, а молекуларна структура се такође мења, смањујући електричну отпорност и побољшавајући електричну проводљивост сировина.Уопштено говорећи, што је већи степен калцинације, то је боља проводљивост калцинисаног материјала.

(4) Побољшајте отпорност сировина на оксидацију

Након калцинације, како температура угљеничних сировина расте, нечистоће као што су водоник, кисеоник и сумпор ће се сукцесивно испуштати кроз процес пиролизе и полимеризације, а хемијска активност ће се смањити и физичка и хемијска својства ће постати стабилна, чиме се побољшава оксидација отпорност сировина.

Калцинисани угљен се углавном користи у производњиграфитна електрода, производи угљеничне пасте, карборунд, прехрамбена индустрија фосфора, металуршка индустрија и калцијум карбид, међу којима је графитна електрода најшире коришћена.А кокс без сагоревања ковања такође се може директно користити за калцијум карбид као главни материјал, производњу силицијум карбида и бор карбида као материјала за млевење, али и за процес ливења са густим коксом и друге аспекте.