Метода за спречавање оксидације графитних електрода током производње челика.Графитне електроде се користе у металургији лука као проводни потрошни материјали, а трошкови њихове потрошње чине око 10-15% трошкова производње челика у електричним пећима.

Последњих година, како би се побољшала продуктивност електричних пећи и смањила потрошња енергије, електричне пећи су усвојиле операције са великим оптерећењем, а потрошња оксидације површина електрода има тенденцију да расте, чиме се додатно повећава потрошња електрода и трошкови топљења. оксидишете графитну електроду

Графитне електроде се могу заштитити од оксидације наношењем заштитног премаза на површину електроде.Ево неколико метода за спречавање оксидације графитних електрода:

1. Прво, круг плитких жлебова се обрађује на површини графитне електроде, сврха је да слој кермета може чврсто да приања за површину графитне електроде, а затим се графитна електрода загрева на око 250 ℃ у пећ за грејање, а затим се на електроду користи метални пиштољ за прскање.На површину, попрскајте танак слој алуминијума, попрскајте други слој керметне суспензије на алуминијумски слој, а затим користите угљенични лук за синтеровање суспензије, прскајте суспензију и лучни синтер, поновите 2-3 пута да бисте направили кермет. Слој има довољна дебљина.

Отпорност кермета је 0,07-0,1 пм, што је ниже од отпорности графитне електроде.На 900 ℃ током 50 х, гас је непропустан и температура распадања премаза је 1750-1800 ℃.Састав елемента премаза нема утицаја на растопљени челик.Повећање сировина, електричне енергије и рада који се користе у антиоксидационом премазу повећаће цену графитних електрода за 10%, али јединична потрошња графитних електрода по тони челика за електричне пећи може се смањити за 20-30% (резултат употребе на обичним електричним пећима).Пошто је премаз крхак материјал, кермет је крхак материјал, тако да избегавајте судар када га користите и не дозволите да се премаз одломи.

2. Смањење изложености ваздуху: Графитне електроде треба чувати на сувом месту без ваздуха како би се спречило излагање влази и ваздуху.Ово ће помоћи у спречавању оксидације.

3. Снижавање радне температуре: Рад електроде на нижој температури може смањити шансе за оксидацију.Ово се може постићи смањењем струје или повећањем размака између електрода.

4. Коришћење заштитног гаса: Заштитни гас као што је аргон или азот се може користити током рада да би се спречила оксидација.Гас помаже да се створи заштитна атмосфера око електроде.

5. Правилно чишћење: Правилно чишћење електроде пре рада може уклонити све нечистоће или загађиваче који могу изазвати оксидацију.

Обим примене: Погодно за графитне производе као што су графитне електроде, анодни угљенични блокови, постројења за електролитичко алуминијум, графитне калупе, графитне лончиће и друге графитне производе за површинско заптивање антиоксидација, заптивање против корозије, продужавање века графитних производа до ат. најмање 30%, повећавајући чврстоћу материјала.