Иако свакиграфитна електродаје напредан комад опреме и одличан контролни систем, и даље мора да ради у складу са условима производње и стварним условима.Због тога људи раде на оптимизацији ефикасности производње графитних електрода.Производња челика са графитним електродама еволуирала је од јефтине методе топљења која може да произведе само малу количину челика комерцијалног квалитета до технологије топљења која може да произведе различите врсте и висококвалитетни челик.

Као што је свака челичана другачија и ПРИЛАГОЂАВА СЕ специфичним условима производње као што су транспорт и услови напајања, свака графитна електрода је другачија.Оператери имају за циљ да испуне специфичне стандарде процеса, тако да прилагођавају сопствене методе производње локалним или тржишним условима.То не значи да производња челика са графитним електродама нема будућност.Насупрот томе, дизајнери графитних електрода развили су разне графитне електроде за побољшањеграфитна електродапроизводња челика, од којих су многе инсталиране или у погону.

Контрола храњења

Цена пуњења (отпад, директно редуковано гвожђе, вруће гвожђе) може бити главни фактор који утиче на цену производње челика са графитном електродом.Због тога многи произвођачи графитних електрода да би добили одређени квалитет производа и тражили боље трошкове производње, наизменично мењају начин пуњења.

ЕАФ процес и БОФ технологија

Чим се пећ напуни врелим металом, врх одмах почиње да дува кисеоник да би се растопљени челик декарбонизовао.Након што је фаза декарбонизације завршена, пиштољ за кисеоник се брзо уклања из пећи и електроде су одмах на месту.Непрекидно додајте ДРИ расхладну течност у напајање.Друга фаза је фаза рафинирања, а пећ је друга фаза.Због тога се положај графитне електроде подешава за другу пећ, а челик се може производити тек након што се рафинација заврши у пећи.