Сировине за производњу графитних електрода укључују нафтни кокс, игличасти кокс и смолу од угљеног катрана:

Нафтни кокс је запаљиви чврсти производ добијен коксовањем нафтног остатка и смоле.Боја је црна и порозна, главни елемент је угљеник, а садржај пепела је веома низак, углавном испод 0,5%.Нафтни кокс је врста угљеника који се лако графитира.Нафтни кокс се широко користи у хемијској индустрији, металургији и другим индустријама.То је главна сировина за производњу производа од вештачког графита и угљеничних производа за електролитички алуминијум.

Према температури термичке обраде, нафтни кокс се може поделити на зелени кокс и калцинисани кокс.Први је нафтни кокс добијен одложеним коксом, који садржи велику количину испарљивих материја и има малу механичку чврстоћу.Калцинисани кокс се добија калцинацијом зеленог кокса.Већина рафинерија у Кини производи само зелени кокс, а већина операција калцинације се обавља у угљеничним постројењима.

Нафтни кокс се може поделити на кокс са високим садржајем сумпора (више од 1,5% садржаја сумпора), кокс са средњим сумпором (0,5%-1,5% садржај сумпора) и кокс са ниским садржајем сумпора (мање од 0,5% садржаја сумпора).Графитне електроде и други производи од вештачког графита се углавном производе коришћењем кокса са ниским садржајем сумпора.

Игличасти кокс је врста кокса са очигледном влакнастом текстуром, ниским коефицијентом топлотног ширења и лаком графитизацијом.Када се коксни блок разбије, може се поделити на дуге и танке траке (однос дужине и ширине је генерално изнад 1,75) према текстури.Анизотропна влакнаста структура се може посматрати под поларизационим микроскопом, па се назива игличасти кокс.

Анизотропија физичких и механичких својстава игличастог кокса је веома очигледна.Правац паралелан са дугом осом честица има добру електричну и топлотну проводљивост, а коефицијент топлотног ширења је низак.Током екструзионог обликовања, дугачке осе већине честица су распоређене у правцу екструзије.Стога је игличасти кокс кључна сировина за производњу графитних електрода велике или ултра-велике снаге.Направљене графитне електроде имају ниску отпорност, мали коефицијент топлотног ширења и добру отпорност на топлотни удар.

Игличасти кокс се дели на игличасти кокс на бази уља који се производи од нафтних остатака и игличасти кокс на бази угља произведен од рафинисаног катрана угља.

Смола од катрана је један од главних производа дубинске прераде катрана.То је мешавина разних угљоводоника, црне получврсте или чврсте супстанце високог вискозитета на собној температури, без фиксне тачке топљења, омекшавања након топлоте, а затим топљења, са густином од 1,25-1,35г/цм3.Према тачки омекшавања асфалт се дели на три нискотемпературне, средње и високотемпературне.Принос средњетемпературног асфалта је 54-56% од угљеног катрана.Састав битумена угља је веома сложен, што је повезано са особинама катрана угља и садржајем хетероатома, а на њега утичу и систем технологије коксовања и услови прераде угљеног катрана.Постоји много индекса који карактеришу својства угљног асфалта, као што су тачка омекшавања асфалта, материја нерастворљива у толуену (ТИ), материја нерастворљива у кинолину (КИ), вредност коксовања и реолошка својства угљног асфалта.

Смола угља се користи као везиво и средство за импрегнацију у индустрији угљеника.Његова својства имају велики утицај на процес производње и квалитет производа од угљеника.Везивни асфалт углавном користи умерену тачку омекшавања, високу вредност коксовања, средњу температуру бета смоле или средњотемпературно модификовани асфалт, средство за импрегнацију за коришћење ниже тачке омекшавања, ниског КИ, реологија може бити добра средње температуре асфалта.

• Примена графитних електрода

Графитна електрода има широк спектар употреба, углавном се користи у производњи челика у електричним пећима, термо пећи за руду, отпорној пећи итд.

1. Графитна електрода се користи у лучној пећи за производњу челика

Главни корисници производње челика у електричним пећима, производња челика у електричним пећима је употреба графитне електроде у струју пећи, јака струја на доњем крају електроде кроз пражњење гасног лука, употреба топлоте генерисане луком за топљење, према величини Капацитет електричне пећи, са различитим пречникима графитних електрода, како би се континуирано користиле електроде, електроде путем споја навоја електроде, Графитна електрода која се користи у производњи челика чини око 70-80% укупне количине графитне електроде.

2. Корисничка минерална топлотна електрична пећ

Минерална пећ се углавном користи за производњу феролегура, чистог силицијума, жутог фосфора, мат и калцијум карбида.Његове карактеристике су да је доњи део проводне електроде закопан у наелектрисање, па поред топлоте коју ствара лук између плоче и наелектрисања, струја кроз наелектрисање отпором наелектрисања ствара и топлоту, сваки тона силицијума треба да потроши око 150 кг/ графитне електроде, а свака тона жутог фосфора треба да потроши око 40 кг графитне електроде.

3, за отпорну пећ

Производња производа од графита са пећи за графитизацију, пећи за топљење стакла и производња пећи од силицијум карбида су отпорне пећи, пећи уграђене на бушење, отпорност на грејање, такође су предмет загревања.Генерално, проводна графитна електрода се убацује у зид главе пећи на крају ложишта, тако да се проводна електрода не троши непрекидно.

Поред тога, велики број празних графитних електрода се такође користи за прераду у разне лончиће, графитне чамце, калупе за топло ливење и тело за грејање вакумске електричне пећи и друге производе специјалног облика.На пример, у индустрији кварцног стакла, празна графитна електрода од 10т је потребна за сваку производњу кондензаторске цеви од 1т, а за сваку производњу кварцне цигле од 1т троши се 100кг празне електроде.

#појачавач угљеника #графитна електрода #зависност од угљеника # графитни нафтни кокс # игличасти кокс #нафтни кокс