Са популарношћу отпада у производњи ливења, све више и више агенаса за карбуризацију се користи у производњи ливеног гвожђа.Међутим, многи пријатељи за ливење не разумеју примену различитих агенаса за карбуризацију у различитим ливеним гвожђем.На основу више од 10 година искуства у вођењу прве линије за примену купаца за ливење, технолошко одељење компаније Иунаи је сумирало факторе који утичу на стопу апсорпције карбуризатора за ливење за референцу пријатеља ливења.

И. Састав течног гвожђа

Тачка топљења угљеника у карбуризатору је веома висока (3 727 ℃), који се углавном раствара у течном гвожђу кроз два начина растварања и дифузије.Растворљивост угљеника у течном гвожђу је: Цмак=1,3+0,25Т-0,3Си-0,33П-0,45С+0,028Мн, где је Т температура течног гвожђа (℃).

1. Састав течног гвожђа.Из горње једначине се може видети да Си, С и П смањују растворљивост Ц и брзину апсорпције карбуризатора, док је Мн напротив.Подаци су показали да се стопа апсорпције карбуранта смањила за 1~2 и 3~4 процентна поена за сваких 0,1% повећања Ц и Си у течном гвожђу.Стопа апсорпције се може повећати за 2%~3% за сваки пораст Мн од 1%.Највећи утицај има Си, затим Мн, Ц и С. Због тога у стварној производњи прво треба додати Ц, а касније Си.

2. Температура течног гвожђа.Температура равнотеже течног гвожђа (Ц-Си-О) има велики утицај на брзину апсорпције.Када је температура течног гвожђа виша од равнотежне температуре, Ц реагује са О првенствено, а губитак Ц у течном гвожђу се повећава, а брзина апсорпције се смањује.Када је температура течног гвожђа мања од равнотежне температуре, засићење Ц се смањује, брзина дифузије Ц се смањује, а брзина апсорпције опада.Када је температура течног гвожђа једнака равнотежној температури, брзина апсорпције је највећа.Температура равнотеже течног гвожђа (Ц-Си-О) варира са разликом Ц и Си.У стварној производњи, карбурант марке Иу На се углавном раствара и дифундује у течном гвожђу испод равнотежне температуре (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. Мешање течног гвожђа погодује растварању и дифузији Ц, и смањује вероватноћу сагоревања агенса за карбуризацију који плута на површини течног гвожђа.Пре него што се агенс за карбуризацију потпуно раствори, што је дуже време мешања, то је већа стопа апсорпције, али мешање има велики утицај на век трајања облоге, али и погоршава губитак Ц у течном гвожђу.Одговарајуће време мешања треба да буде што је могуће краће након што се осигура да је карбуризатор потпуно растворен.

4. Стругање шљаке ако је потребно додати агенс за наугљичење након течења гвожђа, шљам из пећи се мора очистити што је више могуће како би се спречило умотавање средства за карбуризацију у шљаку.

Друго, агенс за карбуризацију

1. Графитизована микроструктура карбуризатора марке Иунаи.

Студија је показала да је структура угљеника аморфна и неуређена, која се налази између аморфног и графита.У нормалним околностима, када температура достигне 2500 ℃ и одржава одређено време, може у основи завршити графитизацију.Угљеник на високој температури или у процесу секундарног загревања није камен

Степен трансформације графитног угљеника у графитни угљеник назива се степен графитизације угљеника, што је такође један од тест предмета микроанализе угљеника.На основу теорије кристалне структуре графита, може се видети да је графитна структура раван слоја састављена од хексагоналне мреже равни атома угљеника, а слојеви су међусобно повезани ван дер Валсовом силом, формирајући тако решеткасту кристалну структуру која се протеже бесконачно. у тродимензионалном правцу.Дифракција рендгенских зрака се користи за мерење пропорције правилног хексагоналног облика кристала након графитизације да би се тестирао степен графитизације.

Степен графитизације је важан индекс агенса за карбуризацију.Висок степен графитизације не само да може повећати брзину апсорпције угљеника, већ и побољшати способност нуклеације течног гвожђа због хомохетеронуклеарног ефекта његове структуре са течним гвожђем графитом.Највећа разлика између графитизованог карбуризирајућег агенса и неграфитизованог агенса за карбуризацију је у томе што графитизовани агенс за карбуризацију има ефекат карбуризације и одређени ефекат инокулације.

2. Према механичким својствима и карактеристикама производа различитих одливака, обезбеђујемо специјално средство за карбуризацију за све врсте одливака контролисањем угљеника и различитих индекса елемената у траговима.

Фиксни угљеник и фиксни угљеник пепела су ефикасне компоненте агенса за карбуризацију, што је веће то боље;Пепео је неки метални или неметални оксид, нечистоћа је, треба да буде што мање.Количина фиксног угљеника и пепела у агенсу за карбуризацију су два важна параметра овога и онога, висок садржај фиксног угљеника у агенсу за карбуризацију, ефикасност карбуризације је такође висока.Карбуризатор са високим садржајем пепела се лако „коксује“ и формира слој шљаке, који изолује честице угљеника и чини их нерастворљивим, чиме се смањује брзина апсорпције угљеника.Висок садржај пепела такође узрокује количину шљаке течног гвожђа, повећава потрошњу енергије и повећава оптерећење у процесу топљења.Контрола елемената у траговима као што су сумпор и азот такође максимизира контролу стопе оштећења одливака.

3. Избор грануларности агенса за карбуризацију.

Величина честица карбуризатора је мала и површина интерфејса контакта са течним гвожђем је велика, стопа апсорпције ће бити висока, али фине честице се лако оксидују, али и лако одводе конвекцијским ваздухом или прашином проток;Максимална величина честица треба да буде потпуно растворљива у течном гвожђу током рада.Ако се агенс за карбуризацију додаје са пуњењем, величина честица може бити већа, препоручује се да буде од 0,2 ~ 9,5 мм;Ако се дода у течно гвожђе или пре извлачења гвожђа као фино подешавање, величина честица може бити 0,60 ~ 4,75 мм;Ако се карбуризира у паковању и користи као предтретман, величина честица је 0,20 ~ 0,85 мм;Не треба користити честице мање од 0,2 мм.Величина честица је такође повезана са пречником пећи, пречник пећи је велики, величина честица карбуризатора треба да буде већа, и обрнуто.

4. Контролишите индекс супер пролазности карбуризатора марке Иунаи.

Царбурант марке Иу Наи има супер јак пролаз, специфична површина честица угљеника је велика, постоји већа површинска инфилтрација у течном гвожђу, убрзава растварање и дифузију, може побољшати брзину апсорпције карбуранта.