Графитне електроде ултра велике снаге: кључ за повећану производњу челика

У производњи нодуларног гвожђа (такође познатог као дуктилно гвожђе), употреба висококвалитетних карбуризатора је кључна за постизање жељених особина крајњег производа.Често коришћени рецарбуризер јеграфит нафтни кокс (ГПЦ), који се прави од петрол кокса процесом високотемпературног загревања.

Када бирате рецарбурисер за производњу нодуларног гвожђа, мора се узети у обзир неколико фактора.Најкритичнији од ових фактора су фиксни садржај угљеника, садржај сумпора, садржај пепела, садржај испарљивих материја, садржај азота и садржај водоника.

Фиксни садржај угљеника је проценат угљеника који остаје у графитном петролеј коксу након што су сви испарљиви састојци и пепео сагорели.Што је већи садржај фиксног угљеника, то је рецарбуризер бољи у повећању садржаја угљеника у растопљеном гвожђу.графитни нафтни кокс са фиксним садржајем угљеника од најмање 98% препоручује се за производњу нодуларног гвожђа.

Сумпор је уобичајена нечистоћа у графитном нафтном коксу и његово присуство може негативно утицати на коначна својства нодуларног гвожђа.Због тога је важно изабрати графитни нафтни кокс са ниским садржајем сумпора (обично мање од 1%).

Садржај пепела је количина незапаљивог материјала присутног у графитном петролеј коксу.Висок садржај пепела ствара шљаку у пећи, што повећава трошкове и смањује ефикасност.Због тога се препоручује употреба графитног нафтног кокса са садржајем пепела испод 0,5%.

Испарљиве материје укључују све гасове или течности које се ослобађају када се графитни нафтни кокс загрева.Већи садржај испарљивих материја сугерише да графитни нафтни кокс може ослободити више гасова, што може створити порозност у коначном производу.Дакле, треба користити графитни нафтни кокс са садржајем испарљивих материја мањим од 1,5%.

Садржај азота је још једна нечистоћа у графитном петролеј коксу коју треба одржавати нижим јер може утицати на механичка својства нодуларног ливеног гвожђа.графитни нафтни кокс са мање од 1,5% садржаја азота је идеалан за производњу нодуларног ливеног гвожђа.

Коначно, садржај водоника је још један фактор који се мора узети у обзир при избору подизача угљеника за производњу нодуларног ливеног гвожђа.Виши нивои водоника могу довести до повећане ломљивости и смањене дуктилности.пожељан је графитни нафтни кокс са садржајем водоника мањим од 0,5%.

Укратко, производња нодуларног ливеног гвожђа захтева висококвалитетни подизач угљеника који испуњава специфичне захтеве за фиксни садржај угљеника, садржај сумпора, садржај пепела, испарљиве материје, садржај азота и садржај водоника.Употреба графитног нафтног кокса који испуњава ове захтеве обезбедиће производњу висококвалитетног нодуларног ливеног гвожђа, познатог и као Дуктилно гвожђе или СГ гвожђе.

Недавне објаве

недефинисан