Процес производње графитних електрода углавном укључује: сировину (вуну) → дозирање → гњечење → екструзионо пресовање → високотемпературно синтеровање (1550~1700°Ц) + топлотну обраду (1100~1200°Ц) + завршну обраду.
1. Предтретман вуне: уклонити нечистоће у вуни.Главни метод нечистоћа је коришћење воденог прања или алкалног прања.
2. Састојци: Додајте одређену количину кварцног песка приликом гњечења, а помешане сировине ставите у опрему за гњечење за гњечење.
3. Мешање: Ставите мешане сировине у центар екструдера графита, а затим гнетите и екструдирајте гнетене сировине да бисте их формирали у графитном калупу.
4. Печење: Запалите помешани материјал са угљем у црвену топлоту или запаљиве супстанце као што су чађа и дрвени угаљ у праху, а затим уђите у следећи процес.
5. Завршна обрада: Након што се калуп формира, потребно га је исећи, заварити, полирати и друге процесе.
6. Паковање: Калупи се морају прегледати (укључујући чистоћу и да ли има оштећења и огреботина итд.) и сортирати и сложити пре него што се могу ускладиштити у магацину.
Функције слоја карбонизационог пуњења су: да заштити пуњење од оксидације на високој температури, како би се осигурало да метални елементи у шљаци неће испарити;да се реакција карботермалне редукције одржи у растопљеном стању, како би се осигурало да се пуњење топи на оптималној температури и времену.
Главна функција електролучне пећи је увођење електричног лука у пуњење како би се растопљени угљенични челични материјал растопио у металну легуру.Материјал електроде електролучне пећи је углавном графитна електрода, анода и катодни графит.
Пећ за карбонизацију: дрвени угаљ се сагорева у пећи за стварање угљеника и кисеоника, а генерисани димни гас улази у растопљени базен након хлађења, а растопљени челик се истовремено испушта напоље.
Ротациона пећ: Редукциона пећ се користи у процесу топљења за топљење метала или легура.