ХП графитна електрода

ХП графитне електроде - Користе се у ЕАФ топљењу/ЛФ рафинацији током производње челика
Место порекла: Хебеи, Кина (копно)
Тип: блок електроде
Примена: Производња / топљење челика
Дужина: 1600 ~ 2700 мм
Оцена: ХП
Отпор (μΩ.м): <6.2
Привидна густина (г/цм³): >1,67
Термичка експанзија (100-600℃) к 10-6/℃: <2.0
Чврстоћа на савијање (Мпа): >10,5
АСХ: 0,3% мак
Тип брадавице: 3ТПИ/4ТПИ/4ТПИЛ
Сирови материјал: игличасти нафтни кокс
Супериорност: Ниска стопа потрошње
Боја: црно сива
Пречник: 300 мм, 400 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм, 650 мм, 700 мм

Детаљи о производу

Ознаке производа

 

Због својих одличних физичких и механичких својстава, графитне електроде могу испунити различите посебне захтеве, као што су рад под високим температурама и условима вакуума.

Процес производње графитних електрода углавном укључује: сировину (вуну) → дозирање → гњечење → екструзионо пресовање → високотемпературно синтеровање (1550~1700°Ц) + топлотну обраду (1100~1200°Ц) + завршну обраду.
1. Предтретман вуне: уклонити нечистоће у вуни.Главни метод нечистоћа је коришћење воденог прања или алкалног прања.
2. Састојци: Додајте одређену количину кварцног песка приликом гњечења, а помешане сировине ставите у опрему за гњечење за гњечење.
3. Мешање: Ставите мешане сировине у центар екструдера графита, а затим гнетите и екструдирајте гнетене сировине да бисте их формирали у графитном калупу.
4. Печење: Запалите помешани материјал са угљем у црвену топлоту или запаљиве супстанце као што су чађа и дрвени угаљ у праху, а затим уђите у следећи процес.
5. Завршна обрада: Након што се калуп формира, потребно га је исећи, заварити, полирати и друге процесе.
6. Паковање: Калупи се морају прегледати (укључујући чистоћу и да ли има оштећења и огреботина итд.) и сортирати и сложити пре него што се могу ускладиштити у магацину.

1670493091578

 

Као ватростални материјал за металуршке пећи, графитне електроде се широко користе у електричним лучним пећима, пећима за карбонизацију и ротационим пећима, итд., И углавном играју заштитну улогу у топљењу, посебно у топљењу угљеничног челика.

微信图片_20221118092729

Функције слоја карбонизационог пуњења су: да заштити пуњење од оксидације на високој температури, како би се осигурало да метални елементи у шљаци неће испарити;да се реакција карботермалне редукције одржи у растопљеном стању, како би се осигурало да се пуњење топи на оптималној температури и времену.
Главна функција електролучне пећи је увођење електричног лука у пуњење како би се растопљени угљенични челични материјал растопио у металну легуру.Материјал електроде електролучне пећи је углавном графитна електрода, анода и катодни графит.
Пећ за карбонизацију: дрвени угаљ се сагорева у пећи за стварање угљеника и кисеоника, а генерисани димни гас улази у растопљени базен након хлађења, а растопљени челик се истовремено испушта напоље.
Ротациона пећ: Редукциона пећ се користи у процесу топљења за топљење метала или легура.

微信图片_20221212082515
графитна електрода

  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је