Процес производње рекарбуризатора и сировине

Рецарбуризер је карбонска супстанца.Карбуризатори се додају током процеса топљења како би се допунио садржај угљеника изгубљен током топљења челика.Знамо да постоји много врста рекарбуризатора, као што су рекарбуризатори нафтног кокса, рекарбуризатори од вештачког графита, итд., Тако да су сировине потребне за рекарбуризаторе такође различите, па које су сировине за рекарбуризаторе?Процес рецарбуризатора је шта?Ксиаобиан ће вам рећи о сировинама и процесима потребним за рецарбуризер.

Потребне сировине за рецарбуризаторе
Постоји много врста сировина за рекарбуризаторе, укључујући угаљ, угљеник на бази угља, кокс, графит, сирови нафтни кокс, итд., Од којих има много малих категорија и различитих класификација.

Тренутно, већина рекарбуризатора на тржишту, укључујући графитне електроде, графитизовани нафтни кокс, итд., користи сирови нафтни кокс.Сирови нафтни кокс се добија коксовањем заосталог уља и смоле добијене дестилацијом сирове нафте под атмосферским притиском или вакуумом.Сирови нафтни кокс има висок садржај нечистоћа и не може се директно користити као рекарбуризатор.Мора бити калцинисана или графитизована.Висококвалитетни рецарбуризатори генерално захтевају графитизацију.У условима високе температуре, распоред атома угљеника је у микроскопском облику графита, па се назива графитизација.Графитизација може смањити садржај нечистоћа у рекарбуризатору, повећати садржај угљеника у рекарбуризатору и смањити садржај сумпора.За ливење се користе рецарбуризатори, који могу у великој мери повећати количину отпадног челика, смањити количину сировог гвожђа или уштедети сирово гвожђе.

Процес карбуризатора
Због широког спектра сировина за рекарбуризаторе, процеси су такође различити, али углавном постоје следећа три:

1. Калцинација
Угљеничне сировине се калцинишу на високој температури од 1200-1500 °Ц у одсуству ваздуха.Калцинација изазива низ промена у структури и физичко-хемијским особинама различитих сировина.То је процес топлотне обраде рекарбуризатора.И антрацит и петролеј кокс садрже одређену количину испарљивих материја и захтевају калцинацију.Међутим, када се нафтни кокс и смола кокс мешају и користе пре калцинације, треба их послати у калцинатор на калцинацију заједно са петрол коксом.

2. Печење
Печење је процес термичке обраде у коме се пресовано сирово брашно загрева одређеном брзином загревања у заштитном медијуму у пећи за загревање под условом изолованог ваздуха.
Сврха печења је елиминисање испарљивих материја.Генерално, око 10 врста испарљивих материја се испушта након печења.Према томе, принос печења је генерално 90;везиво се коксује, а производ се пржи према одређеним процесним условима, тако да се везиво коксује, а између честица сировине формира се коксна мрежа која чврсто повезује све сировине са различитим величинама честица заједно.Нека # # производи имају одређена физичка и хемијска својства.Под истим условима, што је већа стопа коксовања, то је бољи квалитет;у случају фиксне геометрије, производ ће омекшати и везиво ће мигрирати током процеса печења.Како температура расте, формира се мрежа коксовања, која очвршћава производ.Због тога се његов облик не мења са порастом температуре.

3. Екструзија
Сврха процеса екструзије је да сировина прође кроз калуп одређеног облика под притиском и постане гредица одређеног облика и величине након што се збије и пластично деформише.Процес екструзионог обликовања је углавном процес пластичне деформације пасте.Процес екструзије се одвија у комори материјала и закривљеној млазници.Врући материјал у комори гура се главним клипом позади.Принудно континуирано уклањање гаса из сировине, континуирано сабијање сировине, и истовремено кретање сировине напред.Када се сировина креће у цилиндричном делу коморе за материјал, сировина се може посматрати као стабилан ток, а сваки слој честица се у основи креће паралелно.Када сировина уђе у екструзијску млазницу и има деформацију у облику лука, сирови материјал близу зида млазнице ће доживети већи отпор трења како напредује, а слој материјала почиње да се савија.Сирови материјал има различите брзине напредовања, а унутрашња сировина напредује.Због тога, густина производа дуж радијалног правца није уједначена, чиме се ствара унутрашњи напон изазван различитим брзинама протока унутрашњег и спољашњег слоја у екструдираном блоку.Након што паста уђе у прави део деформације, она се екструдира и формира.
Методу екструзије треба додати превише везива за обликовање, а садржај угљеника генерално не испуњава захтеве висококвалитетних рецарбуризатора.Компресовани графитни прах, пошто је чврст блок, нема порозну структуру, тако да брзина апсорпције и брзина апсорпције нису тако добри као калцинисани и калцинисани рецарбуризатори.