Како одабрати висококвалитетни рецарбуризер за производњу челика

У процесу топљења, због неправилног дозирања или пуњења и прекомерне декарбонизације, понекад садржај угљеника у челику или гвожђу не испуњава очекиване захтеве.У овом тренутку, угљеник треба додати челику или растопљеном гвожђу.Главни материјали који се обично користе за карбонизацију су антрацитни прах, карбонизовано сирово гвожђе, прах електрода, нафтни кокс у праху, смола кокс, дрвени угаљ у праху и кокс у праху.Захтеви за рекарбуризаторе су да што је већи садржај фиксног угљеника, то је боље, а што је мањи садржај штетних нечистоћа као што су пепео, испарљиве материје и сумпор, то боље, како се не би загађивао челик.

За топљење одливака користе се висококвалитетни рекарбуризатори након високотемпературног калцинације петролеј кокса са мало примеса, што је најважнија карика у процесу рекарбуризације.Квалитет рекарбуризатора одређује квалитет растопљеног гвожђа, а такође одређује да ли се може постићи добар ефекат графитизације.Укратко, смањење скупљања растопљеног гвожђа и рекарбуризатори играју кључну улогу.

Када се цео отпадни челични отпад топи у електричној пећи, преферира се графитизовани рекарбуризатор.Након високотемпературног третмана графитизације, атоми угљеника могу се променити из првобитног неуређеног распореда у распоред пахуљица, а графит у пахуљицама може постати сличан графиту.Најбоље језгро језгра, како би се олакшала промоција графитизације.Због тога би требало да изаберемо рецарбуризер који је прошао високотемпературну графитизацију.Због високотемпературног третмана графитизацијом, садржај сумпора се смањује ослобађањем гаса СО2.Због тога, висококвалитетни рекарбуризатори садрже веома низак садржај сумпора, в(с) је генерално мањи од 0,05%, а бољи в(с) је чак мањи од 0,03%.Истовремено, ово је и индиректан показатељ да се процени да ли је подвргнут третману високотемпературне графитизације и да ли је графитизација добра.Ако одабрани рекарбуризатор није прошао третман високотемпературне графитизације, способност нуклеације графита ће бити знатно смањена, а способност графитизације ће бити ослабљена.Чак и ако се може постићи иста количина угљеника, резултати су потпуно другачији.
Такозвани рекарбуризатор је да ефикасно повећа садржај угљеника у растопљеном гвожђу након додавања, тако да фиксни садржај угљеника у рекарбуризатору не сме бити пренизак, у супротном да би се постигао одређени садржај угљеника, потребно је додати релативно висок угљеник. садржаја.Више узорака рекарбуризатора ће несумњиво повећати количину других неповољних елемената у рекарбуризатору, тако да растопљено гвожђе не може да добије боље користи.
Низак садржај сумпора, азота и водоника су кључ за спречавање азотних пора у одливцима, тако да што је мањи садржај азота у рекарбуризатору, то боље.Остали показатељи рекарбуризатора, као што су влага, пепео и испарљиве материје, што је мања количина фиксног угљеника, то је већа количина фиксног угљеника, па што је већа количина фиксног угљеника, садржај ових штетних компоненти не сме бити висока.
Према различитим методама топљења, типовима пећи и величинама пећи за топљење, такође је веома важно одабрати одговарајућу величину честица рекарбуризатора, који може ефикасно побољшати брзину апсорпције и стопу апсорпције растопљеног гвожђа у рекарбуризатору и избећи проблем претерано мале величине честица.Узроковано оксидативним сагоревањем рекарбуризатора.

Његова величина честица је пожељно: 100 кг пећ мање од 10 мм, 500 кг пећ мање од 15 мм, 1,5 тона пећ мање од 20 мм, 20 тона пећ мање од 30 мм.У топионици претварача, када се користи високоугљенични челик, користи се рецарбуризер са мало нечистоћа.Захтеви за рекарбуризаторе за производњу челика са конвертером са високом дувањем су високи фиксирани угљеник, мало пепела, испарљивих и сумпора, фосфора, азота и других нечистоћа, сува, чиста и умерена величина честица.Његов фиксни угљеник Ц ≥ 96%, испарљива материја ≤ 1,0%, С ≤ 0,5%, влага ≤ 0,5%, величина честица 1-5мм.Ако је величина честица сувише фина, лако се сагорева, а ако је превише груба, плута на површини растопљеног челика и не може се лако апсорбовати растопљеним челиком.За индукционе пећи, величина честица је 0,2-6 мм, од чега су честице челика и других црног злата 1,4-9,5 мм, високоугљенични челик захтева мало азота, а величина честица је 0,5-5 мм, итд. Специфичне потребе су засноване на специфичан тип пећи за топљење радног предмета Типови и други детаљи о специфичној процени и избору.